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安顺吨桶注塑成形加工工艺温度控制
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与吨桶挤压注塑成型不一样,在吨桶注入注塑生产制造的*初循环阶段,由丁溶体温度、各工序的模具及芯棒温度还认识不清,温度控制不稳定,会导致型坯注入不足,型坯注塑失败,容器易出现较多缺陷。务必再次生产制造一段时间,注入注塑才能够转至正常的循环周期时间。
(1)塑料机温度控制
塑料机在料筒入吨桶料段温度要低一些,以防止物件在料出口处发生铁路桥或堵塞情况,危害原料的向前运送。为了方便控制加料段俎度,需进到冷却循环水致冷。塑料机的熔融.混炼胶段要保持较高升温俎度。焙体湛度适当提高,可提升型坯注入量,改进版坯发生缺口及颈部发生裂开情况;减少者色塑料,因色浆分散不隹,在型坯发生顔色纹路;使型坯很容易吹胀。但是,塑料机升温温度太高,吨桶型坯易变黄;易在芯棒上发生黏附情况;成型型坯时,易导致毛刺等。
(2)型坯模具温度控制
型坏模具温度,一般指与型坯触碰的型腔表面温度。其控制地域,包括颈部、瓶身、底部等位置。型坯模具温度可同时危害型坯在型腔里的排热速度,如控制适度,可减少成型周期.减少型坯废料和容器成型时的废料。
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